Mixer dayung poros twin dalam produksi pakan: Bagaimana cara menangani masalah residu barel dan dayung secara efektif?

Dalam proses produksi pakan, bahan baku melalui banyak tautan seperti penghancuran, batching, dan pencampuran, dan akhirnya menjadi produk pakan yang seimbang secara nutrisi. Sebagai peralatan inti dalam tautan pencampuran, kinerja mixer dayung poros twin secara langsung mempengaruhi keseragaman pencampuran dan efisiensi produksi pakan. Namun, keragaman dan kompleksitas bahan baku sering menyebabkan bahan residu pada laras dan dayung. Residu ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi pencampuran, tetapi juga menjadi tempat berkembang biak bagi bakteri, menimbulkan ancaman serius untuk memberi makan kualitas.

Penurunan efisiensi pencampuran: Bahan residu akan menempati ruang pencampuran yang efektif pada laras dan dayung, mengurangi area pencampuran bahan baku yang baru ditambahkan, dan dengan demikian mengurangi efisiensi pencampuran. Terutama ketika formula diubah atau produksi batch, bahan residu dapat menyebabkan distribusi bahan formula baru yang tidak merata, mempengaruhi kualitas pakan secara keseluruhan.
Kerusakan Kualitas Pakan: Bahan residu mungkin mengandung bahan -bahan yang memburuk atau tidak cocok untuk batch saat ini. Setelah dicampur dengan bahan baku baru, mereka akan secara langsung mempengaruhi nilai gizi dan kelezatan pakan. Selain itu, bahan residu juga dapat menjadi tempat berkembang biak bagi mikroorganisme seperti bakteri dan jamur, menghasilkan indikator kebersihan pakan yang berlebihan dan mempengaruhi kesehatan hewan.
Pemeliharaan Peralatan dan Peningkatan Biaya: Akumulasi jangka panjang dari bahan residu akan meningkatkan keausan peralatan dan korosi dan mempersingkat masa pakai peralatan. Untuk memastikan kualitas pakan dan kinerja peralatan, pembersihan dan pemeliharaan shutdown yang sering akan meningkatkan biaya produksi dan biaya waktu.
Dihadapkan dengan tantangan bahan residu pada laras dan bilah Mixer dayung poros kembar , pembersihan reguler dan pemeliharaan cerdas telah menjadi strategi utama untuk memastikan pengoperasian peralatan dan pengumpanan yang efisien.
Pembersihan Reguler: Membangun Proses Standar
Kembangkan rencana pembersihan: Kembangkan rencana pembersihan terperinci berdasarkan frekuensi produksi, karakteristik bahan baku dan status peralatan. Rencana tersebut harus mencakup siklus pembersihan, metode pembersihan, agen pembersih yang digunakan, dan kriteria inspeksi dan penerimaan setelah pembersihan.
Pilih alat yang tepat: Pilih alat pembersih yang cocok untuk bentuk laras dan bilah, seperti senjata air bertekanan tinggi, sikat lembut, agen pembersih khusus, dll., Untuk menghindari kerusakan pada peralatan.
Menerapkan pembersihan menyeluruh: Selama proses pembersihan, pastikan bahwa setiap sudut laras dan bilah dibersihkan secara menyeluruh, terutama akar bilah, koneksi laras dan area lain yang rentan terhadap residu. Setelah dibersihkan, bilas dengan air bersih dan kering dengan benar untuk mencegah korosi yang disebabkan oleh sisa kelembaban.
Catatan dan Evaluasi: Setelah setiap pembersihan, waktu pembersihan, metode, agen pembersih yang digunakan dan efek pembersihan harus dicatat, efektivitas rencana pembersihan harus dievaluasi secara teratur, dan penyesuaian dan optimisasi harus dilakukan berdasarkan hasil evaluasi.
Pemeliharaan Cerdas: Meningkatkan Efisiensi dan Akurasi Pemeliharaan
Pemantauan Jarak Jauh dan Peringatan Dini: Gunakan Teknologi Internet of Things untuk memantau status operasi dari mixer dayung poros kembar, monitor parameter kunci seperti suhu peralatan, getaran, dan tekanan secara real time, dan segera keluarkan peringatan dini jika an Kelainan ditemukan, memberikan dukungan data untuk pemeliharaan yang tepat waktu.
Pemeliharaan Prediktif: Berdasarkan analisis data besar, data operasi peralatan ditambang dan dianalisis untuk memprediksi tren kegagalan peralatan, dan rencana pemeliharaan diformulasikan terlebih dahulu untuk menghindari kerugian downtime yang disebabkan oleh kegagalan mendadak.
Sistem Pembersihan Otomatis: Kembangkan sistem pembersihan otomatis, seperti nozel pembersihan otomatis, sikat pembersih berputar, dll., Untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya pembersihan manual dan meningkatkan efisiensi dan konsistensi pembersihan.